PVC家用供水管设备 生产供水管的设备 PVC管材设备介绍: 1、原料混合:是将pvc稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其他辅料,按比例、工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50;这样就可以加入挤出机的料斗。 2、挤出机部分:本机装有定量的加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品未定挤出。由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将pvc混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速。 3、挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的pvc,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是管材成型的关键部件。 4、定性水箱用于管材的定型、等却,真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水喷淋冷却,真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。 5、牵引机用于联系、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,变频调速。 6、切割机:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并延时翻架,实行流水生产,切割机以定长开关信号为指令,完成七个全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成。 7、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,经延时后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位,等待下一循环